概述
       在高粘性乳化物，膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中，通常出現的問題是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳化物不穩定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、被污染、易氧化及外觀不光滑。針對以上問題，開發出的ZJR系列真空均質乳化機組，由均質攪拌器、葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成攪拌方式，達到要求的混合制品。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而可以制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產品。

結構
       ZJR系列真空均質乳化機組由乳化鍋（可升降鍋蓋、翻轉式鍋體）、水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控制系統、冷卻系統、電器控制系統等組成。

工作原理
       物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的攪拌、聚四氯乙烯刮板迎合攪拌鍋形體，掃凈刮壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，物料再通過旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，在剪切縫中被切割，破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被抽走。

真空乳化機工藝流程

 

特點
       料鍋鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻水就可以對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部位采用不銹鋼（醫用采用316L材料制造，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造）。